Pas de couplage PDM ou d'intégration de "pool".

Intégration complète avec couplage PDM^[a]

Transmissionautomatique Transmission(désignations du fabricant, désignations des normes, numéros ERP, informations sur les matériaux) et classification automatique classification.

Le document géométrique arrive immédiatement dans la CAO en tant quecomposant standard PDM composant standard PDM. De même, le statut (par ex. validé et non modifiable) est toujours correct. Les méta-informations sont saisies dans les champs correspondants du système PDM lors de la création.

La nomenclature et le cas d'utilisation sont corrects. Important : cela se passe en arrière-plan - sans que l'utilisateur CAO ait besoin de connaître les détails !

Remarque

Plus il y a de distinctions de cas pour certains groupes de produits, plus le couplage PDM s'avère avantageux. Ainsi, 3Dfindit permet par exemple de définir des comportements spéciaux pour certains catalogues de fabricants ou même pour des produits semi-finis (longueurs de coupe, etc.), qui correspondent à la manière de travailler avec les produits concernés dans l'entreprise. Le processus se déroule automatiquement en arrière-plan. Il peut même en résulter des simplifications dans les instructions de travail, etc.

Les pièces de la piscine sont montées plusieurs fois. La suppression des pièces n'est toutefois pas empêchée. Si l'on y supprime par erreur, les anciens assemblages sont probablement endommagés (sans savoir lesquels, car il n'y a pas de cas d'utilisation). Même une nouvelle création de la pièce ne peut restaurer les assemblages que dans quelques systèmes de CAO, car l'ID de la surface et de la pièce a changé, ce qui entraîne la perte des relations de montage. Cela rend nécessaire une sauvegarde séparée du pool.

Sécurité contre la suppression accidentelle des fichiers du pool commun. Aucune solution spéciale n'est nécessaire pour la réplication/sauvegarde des données du pool.

Un pool global n'existe plus. Les pièces sont créées dans l'espace de l'utilisateur et immédiatement après, 3Dfindit les archive automatiquement dans le PDM. L'espace de travail local peut et doit être régulièrement supprimé. Lorsque la pièce est à nouveau sélectionnée dans 3Dfindit (ou lorsqu'elle est sélectionnée sur un autre poste de travail), elle est copiée depuis le coffre-fort PDM. Comme le coffre-fort est de toute façon sauvegardé, il n'est pas nécessaire d'en tenir compte pour la sauvegarde des données.

Amélioration des performances pour les grands ensembles grâce à la faible charge du réseau.

Il ne faut attendre que lors de l'archivage et de l'extraction uniques de l'assemblage du coffre-fort dans le dossier de travail local. Tous les composants normalisés et achetés sont alors copiés. Pendant le travail sur l'assemblage, le travail est effectué en local.

3Dfindit fournit toujours des pièces "fraîches" à partir du PDM. Il n'y a aucune différence si le composant normalisé est passé par 3Dfindit ou s'il provient d'un ancien assemblage du PDM. Les processus sont continus. Les géométries 3Dfindit ne font pas exception. Grâce à la transmission des informations ERP, aucune retouche manuelle n'est nécessaire. 3Dfindit est intégré "sans faille" entre l'ERP et le PDM en tant que fournisseur de pièces normalisées, achetées et répétitives.

Avec l'intégration ERP et PDM de 3Dfindit, il n'y a pas de " lacunes de processus" ou, pour les pièces normalisées, achetées ou répétitives, il n'est pas nécessaire de tenir compte de traitements spéciaux dans le traitement normal des données CAO.